Эффективность зерноочистки напрямую зависит от правильного выбора ситовой поверхности. Даже при одинаковых настройках оборудования результат может существенно отличаться, если параметры отверстий и схема раскладки подобраны без учета конкретной культуры. Машины Petkus отличаются универсальностью, однако именно грамотный подбор решет позволяет добиться стабильной производительности и высокой чистоты продукта.
Разные варианты исполнения решета для PETKUS применяются на этапах предварительной, основной и финишной очистки, поэтому при выборе важно учитывать не только модель оборудования, но и особенности перерабатываемого зерна.
Каждый вид сырья имеет свои физические характеристики: размер, форму, плотность и склонность к налипанию. Например, пшеница и ячмень требуют разных параметров отверстий, несмотря на визуальное сходство. Масличные культуры предъявляют повышенные требования к точности перфорации, поскольку мелкие семена легко теряются при неправильной настройке.
Кроме геометрии зерна учитываются:
уровень влажности и наличие примесей;
стадия очистки;
загрузка линии и режим вибрации оборудования.
Ошибки в подборе могут привести к снижению производительности и быстрому засорению сит.
Пшеница и ячмень чаще всего работают с круглыми отверстиями, обеспечивающими стабильный проход материала. Для рапса и мелкосеменных культур используются более точные параметры, включая щелевые варианты, позволяющие контролировать прохождение по узкой стороне.
Кукуруза и крупные зерновые требуют увеличенного проходного сечения, что снижает риск зависания зерна и повышает пропускную способность оборудования.
На практике специалисты комбинируют несколько типов сит, чтобы добиться оптимального разделения на разных этапах обработки.
Главный критерий — стабильная работа без образования «дорожек» материала и перегрузки оборудования. Если качество разделения сохраняется при изменении объема подачи, а очистка проходит равномерно, значит параметры выбраны корректно.
При необходимости используют разные варианты агросита, позволяющие адаптировать оборудование под текущие условия работы и особенности сырья.
Подбор сит — это динамический процесс, который требует периодической корректировки. Изменение влажности, состава примесей или режима работы оборудования может потребовать пересмотра параметров перфорации.
Грамотное сочетание формы отверстий, толщины металла и схемы раскладки обеспечивает надежную работу сепаратора и предсказуемый результат очистки.
